কাস্টিং পাউডার এবং এর কার্যকারিতা

মোল্ড পাউডার নামেও পরিচিত মোল্ড পাউডারটি অবিচ্ছিন্ন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল এবং সহায়ক উপাদান।যা কিছু ধাতুবিদদের দ্বারা ধারাবাহিক ঢালাই প্রক্রিয়ায় "শিল্পিক এমএসজি" বলা হয়এটি ক্রমাগত কাস্টিং প্রক্রিয়ার তিনটি মূল প্রযুক্তির মধ্যে একটি।

ক্রমাগত ঢালাইয়ের তিনটি মূল প্রযুক্তি হ'ল স্ফটিক, ঢালাই পাউডার এবং নিমজ্জিত নল। ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়াতে স্ব-ঢালাই পাউডার প্রয়োগের পরে,ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, এবং ক্রমাগত কাস্টিং বিল্টের পৃষ্ঠের গুণমান গুণগতভাবে উন্নত হয়েছে।

ক্রমাগত কাস্টিং প্রক্রিয়ায় পাউডার দুটি প্রধান ভূমিকা পালন করেঃ ক্রমাগত কাস্টিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা এবং বিল্টের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা;

অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ায় ঢালাই পাউডার দুটি প্রধান ফাংশন ঢালাই পাউডার পাঁচটি ফাংশন দ্বারা উপলব্ধি করা হয়।

1. তাপ নিরোধক এবং নিরোধক

উচ্চ তাপমাত্রা ইস্পাত পৃষ্ঠের ঢালাই পাউডার যোগ কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাতের বিকিরণ তাপমাত্রা ড্রপ প্রতিরোধ করতে পারেন, কার্যকরভাবে ছাঁচ meniscus তাপমাত্রা বৃদ্ধি,এবং স্পষ্টতই স্ল্যাগ রিং গঠনের বা অত্যধিক বৃদ্ধি হ্রাসবিশেষ করে উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, ঢালাই পাউডারের তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা উন্নত করে ঢালাই বিললেটটির তৈলাক্তকরণ উন্নত করা উপকারী।

কাস্টিং পাউডারের নিরোধক বৈশিষ্ট্য মূলত কাস্টিং পাউডারের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ নিয়ন্ত্রণ এবং কার্বন সমন্বয় দ্বারা অর্জন করা হয়।ক্ষুদ্র নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং উচ্চ কার্বন ধারণকারী কাস্টিং পাউডারের নিরোধক বৈশিষ্ট্য ভাল.

2. গলিত ইস্পাতের মাধ্যমিক অক্সিডেশন প্রতিরোধ;

মোল্ডে পাউডার যোগ করা এবং গলানোর পরে, গলিত ইস্পাতটি বাইরের জগত থেকে বিচ্ছিন্ন করা হয়, এইভাবে উচ্চ তাপমাত্রা গলিত ইস্পাত এবং বায়ুর মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়ানো হয়,এবং কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাতের মাধ্যমিক অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে, যা গলিত ইস্পাতের গুণমান উন্নত করতে এবং গলিত ইস্পাতের মধ্যে ট্রেইল অ্যালোয়িং উপাদানগুলির অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য বড় উপকারিতা রয়েছে।

3. অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য বিললেট তৈলাক্ত;

গলিত এবং গ্রাস করার পরে, ঢালাই পাউডারটি কঠিন বিললেট শেলগুলির মধ্যে ফাঁকটিতে প্রবেশ করে এবং ঢালাই বিললেটটির যোগাযোগের দিকে তরল হয়।এটা নিক্ষেপণ বিললেট নিচে টেনে প্রক্রিয়ায় একটি তৈলাক্তকরণ ভূমিকা পালন করে, কার্যকরভাবে বিল্টের টানার প্রতিরোধকে হ্রাস করে এবং লিপিং দুর্ঘটনার ঘটনা রোধ করে।

4. গলিত ইস্পাতের গুণমান পরিস্কার করার জন্য গলিত ইস্পাতের মধ্যে ভাসমান অন্তর্ভুক্তির শোষণ;

তরল ইস্পাতের মধ্যে ভাসমান অন্তর্ভুক্তিগুলি প্রাথমিক শক্তীকৃত বিললেট শেলের মধ্যে শোষিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য, যার ফলে বিললেটটির পৃষ্ঠ বা তলদেশের ত্রুটিগুলি ঘটে,ঢালাইয়ের গুঁড়ো গলে যাওয়ার ফলে গঠিত তরল স্ল্যাগ স্তরটি তরল ইস্পাতের মধ্যে ভাসমান অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি শোষণ এবং সমন্বয় করতে সক্ষম হওয়া উচিত, এবং একই সময়ে ঢালাই পাউডার এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য সামান্য পরিবর্তন করতে।

5. তাপ স্থানান্তর কাঠামো উন্নত

যখন রপস তেলকে তৈলাক্তকরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন স্ফটিকের নীচের অংশে, বিললেট শেলের সংকোচনের কারণে, বায়ু ফাঁক তৈরি হয়, যার ফলে তাপীয় প্রতিরোধের বৃদ্ধি পায়,হ্রাস তাপ স্থানান্তর খুব অসম.

ঢালাইয়ের গুঁড়ো গলে যাওয়ার ফলে গঠিত তরল স্ল্যাগ তাপ স্থানান্তরের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের বিললেটটির গুণমান উন্নত করতে পারে।স্লাগ ফিল্মের তাপ স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত প্রধান প্রযুক্তি হল কাস্টিং পাউডারের মৌলিকতা উন্নত করা, ঢালাই পাউডারটির কঠিনতা তাপমাত্রা, স্ফটিকীয়তা তাপমাত্রা এবং স্ফটিকীয়তার হার বৃদ্ধি করে এবং স্লাগ ফিল্মের কার্যকর তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করে।এটিও একটি কারণ কেন মাঝারি কার্বন ইস্পাত মূলত উচ্চ ক্ষারীয়তা ঢালাই পাউডার ব্যবহার করে.

পাউডার কাস্টিংয়ের পাঁচটি মৌলিক ফাংশন বিল্টের গুণমান এবং সামনের কাস্টিং প্রক্রিয়াটির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।ঢালাইয়ের গতির উন্নতি এবং ঢালাইয়ের স্টিলের সম্প্রসারণের কারণে, এই পাঁচটি মৌলিক ফাংশনকে একটি নতুন সংজ্ঞা দেওয়া হয়েছে, যাতে এই পাঁচটি মৌলিক ফাংশন একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত হয়,এবং প্রতিটি ফাংশন পরিবর্তন অন্যান্য ফাংশন পরিবর্তন কারণ হবে.