যখন ইস্পাত ইট গলিত ইস্পাত মাধ্যমে পাস, এটা উচ্চ তাপমাত্রা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে, এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীর ইট অভ্যন্তরীণ প্রাচীর উপর ঝুলন্ত অবশিষ্টাংশ থাকবে,এবং কিছু নির্মাতারা দুই বা তার বেশি বার ব্যবহারের প্রয়োজন হবে.
তবে যদি ঢালা ইস্পাত ইট উত্পাদন উন্নত করা হয়, সমতল নীচে পাত্রের নীচে পরিবর্তন করা হয়, যাতে সঞ্চালন দ্রুত হয়, অভ্যন্তরীণ প্রাচীর slag ঝুলন্ত হবে না,এমনকি যদি অভ্যন্তরীণ দেয়ালের ব্যবহার ঝুলন্ত স্ল্যাগতবে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উৎপাদন কর্মীদের স্তর একটি বড় প্রযুক্তিগত পরীক্ষা।
প্রথমত, ছাঁচ থেকে শুরু করুন, যদি নীচে লাইভ করা হয়, ঢালাই ইস্পাত ইট হ্যান্ডেল করা সহজ, কিন্তু এটা সহজ কারণ ইট নীচের অংশ ঘন নয়,যদি পাত্রের নীচে মৃত করা হয়, যাতে আপনি ইট চাপানোর প্রক্রিয়ায় নীচের পোরসেলান চাপতে পারেন, কিন্তু অর্ধ সমাপ্ত পণ্য সুবিধাজনক নয়, কিন্তু ব্যবহারে আরো সুবিধাজনক হতে,তারপর শক্ত নীচে ব্যবহার করুন ইট চাপুনএই পদ্ধতিতে তৈরি ইট ব্যবহারের সময় অভ্যন্তরীণ দেয়ালের স্লাগকে ছুঁড়ে ফেলা এবং পুনরাবৃত্তি ব্যবহার করা সহজ।
ঢালাই ইস্পাত ইট গঠন অংশ থেকে সমাধান করা হয় পরে, এটি sintering সমস্যা, কারণ ঢালাই ইস্পাত ইট একটি বিশেষ আকৃতি আছে,এটি শুধুমাত্র চুল্লি গাড়ির উপরের অংশে ইনস্টল করা যাবে, যাতে পোড়া ইট বিকৃত হয় না, কিন্তু এটি একটি দীর্ঘ জ্বলন চক্র সমস্যা সৃষ্টি করতে বাধ্য,এবং কেবলমাত্র যখন উপরের অংশেও অন্তর্নিহিত ইটটির উপযুক্ত তাপমাত্রা থাকে, এটি নীচের ইটটির সাথে একসাথে পুড়ে যায়, তাই খরচ বাড়বে।
ইট চাপানো, ইট পুড়িয়ে এই দুটি বড় সিদ্ধান্ত উপযুক্ত ঢালাই ইস্পাত ইট থেকে ছুঁড়ে ফেলা যেতে পারে কিন্তু তাদের মধ্যে একটি ইট চাপানোর সময় দুটি ফিলার ব্যবহার করা হয়,যদি একটি ফিলার অ্যাগ্রেগেটের গুঁড়া একসাথে গঠিত হয়, এটা ইট পৃষ্ঠ রুক্ষ হতে বাধ্য, যদি প্রথম মিশ্রণ একটি নির্দিষ্ট অনুপাত উপাদান চাপা মধ্যে, এবং তারপর গুঁড়া চাপা পৃষ্ঠ উপর ছড়িয়ে, এই ভাবে,ঢালাই ইস্পাত ইট চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীর মসৃণ হয়, যা প্রবাহকে আরও সুগম করে।
সংক্ষেপে বলা যায়, স্টিলের ইট ঢালার উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সাধারণ ইটগুলির তুলনায় বেশি জটিল এবং ইটগুলির প্রেসিং প্রক্রিয়াটি একই নয়,এবং তারপর সিন্টারিং তাপমাত্রা মাস্টার ফায়ারিং প্রক্রিয়ার সময় পণ্য ভাল ব্যবহার করা যেতে পারে যে নিশ্চিত করতে পারেন.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
