কলা কাস্টাবলের গুণমান রঙের সাথে সম্পর্কিত কিনা

কাদামাটির রঙের চেহারা তার অন্তর্নিহিত গুণের সাথে কিছুই করার নেই।

ক্লে ক্যাস্টেবল হল নিম্ন মানের ক্যাস্টেবল এবং এটি 1200 ° C এর নিচে তাপমাত্রায় চুল্লি আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর রঙ যোগ করা সিলিকন গুঁড়ো সম্পর্কিত, সিলিকা ধোঁয়াশার রঙ অনিয়ন্ত্রিত,কারণ রঙ নির্ধারণের অনেক কারণ আছে, রঙটিও অস্থির, যদি রঙটি কঠোর হয় তবে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা নিশ্চিত করুন, যাতে অপ্রয়োজনীয় বিরোধ এড়ানো যায়।

মাইক্রো সিলিকা গুঁড়োর রঙ প্রধানত সাদা, ধূসর, ধূসর, ধূসর কালো, কালো ইত্যাদি।মূলত নির্ধারিত কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়া থেকে খাদ পণ্য উৎপাদনের কারণে, তাই প্রতিটি কারখানায় উৎপাদিত সিলিকা ধোঁয়া অবশ্যই অনন্য হতে হবে, একটি নির্দিষ্ট দিক থেকে ভিন্ন হতে হবে।

মাইক্রোসিলিকা পাউডার একটি অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টেবলের একটি প্রয়োজনীয় কাঁচামাল। কাস্টেবলের সিলিকা পাউডার যোগ করে কাস্টেবলের প্রবাহের মান বাড়ানো যেতে পারে। সিলিকন পাউডার কণা আকার ছোট,গোলাকার কণা, কাস্টবলের ক্ষুদ্র ফাঁকে প্রবেশ করা অত্যন্ত সহজ, এবং সিলিকন গুঁড়ো যোগ করা ভাল জল হ্রাস প্রভাব আছে, কিন্তু এছাড়াও অগ্নি প্রতিরোধী কাস্টবলের ঘনত্ব উন্নত করতে পারে, porosity কমাতে,যাতে refractory castle এর শক্তি আরও ভাল হয়.

শুধু রঙের উপর ভিত্তি করেই কাঁচা মাটির গুণমান বিচার করা বৈজ্ঞানিক নয়। বিভিন্ন নির্মাতারা বিভিন্ন ব্যাচে ক্রয় করা সিলিকন পাউডারের রঙ ভিন্ন হবে।কিন্তু এটা মাটির কাস্টাবলের গুণমানের সাথে কিছুই করার নেই.

মাটির কাস্টবলের গুণমানের সাথে যোগ করা পানির পরিমাণ, সেটিং সময়, শক্তি এবং বেকিংয়ের সাথে একটি বড় সম্পর্ক রয়েছে।যদি নির্মাণের সময় খুব বেশি পানি যোগ করা হয় তাহলে এটির গুণমানকে প্রভাবিত করার মূল কারণ, কারণ খুব বেশি পানি যোগ করা হয় এবং সেটিং সময় দীর্ঘ, পরবর্তী ড্রেনাইজিং প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট প্রভাব থাকবে, যদি বেকিং তাপমাত্রা খুব দ্রুত, বা বেকিং সময় খুব ছোট,এটা castable মানের প্রভাবিত করার চাবিকাঠি.

সুতরাং, কাদামাটির গুণমান উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুপাত, নির্মাণ জল, সেটিং সময় এবং বেকিংয়ের সাথে সম্পর্কিত, তবে চেহারা রঙের সাথে কিছুই করার নেই।