শুষ্ক উপাদান হল শুষ্ক কম্পনকারী উপাদান সমষ্টিগতভাবে, অনেকগুলিকে শুষ্ক মিশ্রণ বলা হয়, কারণ এটির নির্মাণ পদ্ধতি ramming থেকে বেশি, এবং এটিকে শুষ্ক ramming উপাদান বলা হয়।

এই ধরনের শুষ্ক উপাদান শুষ্ক অবস্থায় আছে, কম্পন বা পাউন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্মাণ এবং ব্যবহার, উপাদান অনুযায়ী শুধু জেড, সিলিকন, সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম ক্যালসিয়াম এবং অন্যান্য ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে।

শুষ্ক উপাদান প্রধানত ইন্ডাকশন ফার্নেস, অ্যালুমিনিয়াম গলানোর চুল্লি, টুন্ডিশ এবং ইস্পাত তৈরি বৈদ্যুতিক চুল্লির আস্তরণ, নির্মাণে শুকনো র‌্যামিং উপাদান ব্যবহার করা হয়, ছাঁচ এবং স্থায়ী স্তরে বা ফার্নেস শেলের মধ্যবর্তী স্থানের মধ্যে র্যামিং উপাদান স্থাপন করা হয়, কম্পনের পরে। বেক করার পরে এবং তারপর ব্যবহার করুন।

শুষ্ক র‌্যামিং উপাদানের কাজের নীতি হল: নির্মাণ শেষ হওয়ার পরে বা গরম এবং বেক করার পরে, যখন গরম পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ তৈরি করে এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি থাকে, তখন ছাঁচটি সরানো যেতে পারে বা অপসারণ করা যেতে পারে যাতে ইস্পাত মরে যেতে না পারে। গলিত লোহা বা গলিত ইস্পাত।

যদি এটি গলানোর প্রক্রিয়ার মধ্যে থাকে, তাহলে গলিত ধাতু বা স্ল্যাগের সংস্পর্শে কার্যকরী মুখটি দ্রুত যথেষ্ট শক্তি তৈরি করবে, বা স্ল্যাগ এবং ধাতব অনুপ্রবেশের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী একটি ঘন সিন্টারিং স্তর তৈরি করবে।sintered স্তর পিছনে একটি আলগা এবং unsintered অবস্থা থেকে যায়.চুল্লির আস্তরণের ক্ষয়প্রাপ্ত সিন্টারযুক্ত স্তরটি ভিতরের প্রাচীর থেকে বাইরের স্তরে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে বিচ্ছুরিত স্তরের পুরুত্ব ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।

আনসিন্টারহীন আলগা স্তরের ভূমিকা তিনগুণ।প্রথমত, চুল্লি পরিষেবার পরে, আলগা স্তরটি এখনও ক্ষতবিক্ষত থাকে এবং চুল্লিটি উল্টে গেলে এটি পড়ে যাওয়া খুব সহজ।এবং তাপ নিরোধক প্রভাব আছে, চুল্লি আস্তরণের তাপ অপচয় কমাতে, আলগা স্তর sintering কমাতে.তৃতীয় ফাংশন ধাতু অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করা হয়.

শুকনো ramming উপাদান একই সময়ে তাপ নিরোধক ভূমিকা পালন করে এবং পরিধান-প্রতিরোধী ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুটি পরস্পর বিরোধী পয়েন্ট, তাপ নিরোধক ছোট সঞ্চয় ঘনত্ব, উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন।অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়াটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে শুকনো র‌্যামিং উপাদানের অনুপাত এবং কণিকা নির্ধারণ করা উচিত, তবে বাইন্ডার এবং বার্নিং এইডের পছন্দ এবং রামিং উপাদানের উপর কণার আকারের প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে।