1. খাওয়ানোর ক্ষতি

খাওয়ানোর ক্ষতি হল মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসকে খাওয়ানোর সময় উত্পন্ন ক্ষতির কারণে, প্রধানত কারণ কিছু বড় কাঁচামাল যোগ করার সময় মনোযোগ দেয়নি, যাতে উচ্চ থেকে বড় কাঁচামাল যোগ করার জন্য, চুল্লির আস্তরণের ক্ষতি করে।খাওয়ানোর সময়, পতনশীল কাঁচামালের উচ্চতার দিকে মনোযোগ দিন, এই ক্ষতি এড়াতে পারেন, একই সময়ে, ব্লক উপাদানের টুকরো যোগ করার সময়, চুল্লির আস্তরণের স্ক্র্যাচ রোধ করার জন্য মনোযোগ দিতে হবে।

2. তাপীয় শক ক্ষতি

চুল্লির আস্তরণের অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে তাপীয় চাপের কারণে তাপীয় শক ক্ষতি হয়।চুলা থেকে বেরিয়ে আসার পর যদি আপনি গলিত ধাতু ব্যবহার করা চালিয়ে না যান, তাহলে চুল্লির তাপমাত্রা কমে যাবে।তাপমাত্রা হ্রাসের প্রক্রিয়ায়, আস্তরণের তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের পাশাপাশি কোয়ার্টজ টাইপ বিপরীত পরিবর্তন, এই দুটি প্রভাবের প্রভাবে, আস্তরণের সিন্টারিং স্তর ফাটল, গ্লেজ ওয়ার্পিং, পিলিং এবং অন্যান্য ক্ষতি হয়।এই সময়ে, যদি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস পুনরায় চালু করার পরে ক্ষতিগ্রস্ত sintering স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হয়, চুল্লি আস্তরণের পরিষেবা জীবন হ্রাস করা হয়।অতএব, বিরতিহীন অপারেশন যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।এন্টারপ্রাইজের আউটপুট কম হলে, দিনের খোলার রাতের স্টপ উৎপাদনের পদ্ধতি অবলম্বন করতে পারে, যেখানে প্রতিটি শেষ চুল্লিতে তরল ধাতুর এক তৃতীয়াংশ বাম, রাতে কম শক্তি তাপ সংরক্ষণ, তারপর দুই দিন ফিড উত্পাদন চালিয়ে যেতে, তাই বয়লার স্টপ চেয়ে চালানোর জন্য দুই দিন remelting বিদ্যুৎ সংরক্ষণ, কিন্তু ব্যাপকভাবে চুল্লি আস্তরণের সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারেন, ব্যাপক অর্থনৈতিক সুবিধা উচ্চতর.

3. রাসায়নিক ক্ষয়

(1) গলিত লোহার ক্ষয়।ফার্নেস আস্তরণ প্রধানত গলিত লোহাতে কার্বন দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যা ধূসর ঢালাই লোহা এবং নোডুলার লোহার গন্ধে, বিশেষত নোডুলার লোহার গন্ধে ঘটে।

(2) বর্জ্য অবশিষ্টাংশ ক্ষয়.CaO, SiO2 এবং MnO সহজে স্ক্র্যাপ লোহা এবং ইস্পাত কম গলনাঙ্ক সঙ্গে স্ল্যাগ গঠন.অতএব, ব্যবহার করার সময় আমাদের কাঁচামালের পরিচ্ছন্নতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।গুরুতর অক্সিডেশন সহ পাতলা-দেয়ালের বর্জ্যের জন্য, এটি আরও স্ল্যাগ তৈরি করবে, তাই কম ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বা না করুন এবং প্রতিটি চুল্লিতে কম যোগ করুন।

(3) অবাধ্য স্ল্যাগ।উচ্চ গলনাঙ্কের স্ল্যাগ কাঁচামালের অ্যালুমিনিয়ামের কারণে ঘটে, যা চুল্লির আস্তরণে থাকা SiO2 এর সাথে বিক্রিয়া করে mullite (3A12O3-2sio2) তৈরি করে।গলনাঙ্ক 1850℃, তাই উচ্চ গলনাঙ্কের স্ল্যাগ গঠন এড়াতে কাঁচামালের অ্যালুমিনিয়াম অপসারণ করা উচিত।

(4) additives.গলানোর ক্রিয়াকলাপে স্ল্যাগ জমাট বা ফ্লাক্সের ব্যবহার চুল্লির আস্তরণের ক্ষয়কে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।

(5) কার্বন জমা।কার্বন চুল্লির আস্তরণের ঠান্ডা দিকে এবং এমনকি নিরোধক স্তরেও জমা হয়।যখন কার্বন জমা চুল্লি শরীরের গ্রাউন্ডিং ফুটো, এবং এমনকি কুণ্ডলী sparks কারণ হবে.